Rensing av natriumhydrosulfid: Bakgrunn og innsikt

I petroleums- og kjemisk industri genererer raffineriprosesser som vakuumdestillasjon og katalytisk krakking vanligvis sure gasser. Disse sure gassene består vanligvis av 85–95 % hydrogensulfid (H₂S), 3–10 % karbondioksid (CO₂), 2–5 % organiske gasser og 0,5–3 % andre komponenter.

Små og mellomstore raffinerier behandler vanligvis disse sure gassene ved å absorbere dem med en 30 % natriumhydroksidløsning (NaOH). NaOH reagerer med H₂S og danner natriumhydrosulfid (NaHS). Når NaHS-konsentrasjonen i løsningen når 30 %, gjennomgår løsningen en konsentreringsprosess. Etter dehydrering og konsentrering øker NaHS-innholdet til 70 %, og den smeltede NaHS blir deretter skåret i flak.

Men siden de sure gassene inneholder CO₂, genereres det urenheter som natriumkarbonat (Na₂CO₃) under behandlingen, noe som reduserer renheten til NaHS-produktet.

I tillegg, når åpent tromlet flakmaskiner brukes til å skjære smeltet NaHS, har NaHS en tendens til å reagere med oksygen i luften og danne natriumtiosulfat (Na₂S₂O₃), som er utsatt for forringelse og vanskelig å lagre. Åpen skjæring frigjør også irriterende gasser som forurenser produksjonsmiljøet.

Klikk her for å få et rabattert tilbud på natriumhydrosulfid, det vil bli overraskelser.